Utfackningsväggar

som sparar tid, pengar och bygger hållbart
GoC LAC

Beställare: BRA 

Byggnadsperiod: Januari 2025 – April 2026

Entreprenadssumma: 53,6 M kr

Entreprenadsform: Totalentreprenad

Tidigt involverade för bästa resultat

För att säkerställa bästa möjliga resultat arbetar vi med en noggrann och strukturerad projekteringsprocess där vi gärna kommer in tidigt i projektet. Vår ambition är att spara både tid och pengar genom detta! I detta skede samarbetar vi med arkitekter, konstruktörer och beställare för att ta fram lösningar som uppfyller projektets krav på design, funktion och hållbarhet som översätts till optimerade väggsystem.

 

Genom att vara med från början kan vi finjustera små estetiska och tekniska detaljer som har stor påverkan på materialåtgång, spill och därmed även projektets miljöpåverkan.

Smyrna Kyrka – På uppdrag av BRA Group har vi sedan april i år ansvarat för leverans och montage av elementfasader, utvändiga lameller samt utfackningselement. Uppdraget har omfattat såväl produktion som installation och har genomförts i nära samverkan med beställare och övriga entreprenörer för att säkerställa hög kvalitet, korrekt utförande och ett enhetligt arkitektoniskt uttryck.
Goco care – Området ligger strax söder om Astra Zenecas stora anläggning i Mölndal och omfattar bland annat den framträdande byggnaden GoCo House samt GoCo Clinic, ett centrum för vård och forskning. För detta projekt har vi levererat utfackningsväggar, glas och skiffer/träfasader i Thermowood. Bäge fasadtyper godkända enligt SP-Fire 105.  
goco clinic – Kvarteret ligger strax söder om Astra Zenecas stora anläggning i Mölndal och består av bland annat signaturbyggnaden GoCo House  och GoCo Care. Projektet bestod av utfackningsväggar med aluminiumfönster, fasadbeklädnad av superwood-träpaneler med tillhörande ribbor som garnering, samt fassad i markplan och gavelfasad.
Mölnlycke Health Care – Kvarteret ligger strax söder om Astra Zenecas stora anläggning i Mölndal och består av bland annat signaturbyggnaden GoCo House, GoCo Clinic och GoCo Care. Projektet bestod av projektering & tillverkning av utfackningselement med montage på plats. Därefter beklädde vi fasaden med träpaneler som i sin tur dekorerades med ribbor utanpå panel i olika c-c.
Örebro entré – OP2 – På detta projekt har vi producerat och monterat kontorsbyggnadens utfackningsväggar genom att byta ut fönsterband och fönster, byggt nya entréer med alkubondbeklädnad samt byggt på huset med utfackningsväggar klädda i ACP-material.
GoCo The House – Kvarteret ligger strax söder om Astra Zenecas stora anläggning i Mölndal och består av bland annat signaturbyggnaden GoCo House, GoCo Clinic, Mölnlycke Healtch Care och GoCo Care. Det är stora fina elementfasadsprojekt som aktiverar hela vår leveranskedja, från vår fabrik i Estland till leverans och montage på plats. Vi beräknar att omsätta cirkus 180 mkr […]

Kontakta oss

Är du intresserad av att veta mer om våra tjänster?

Kasper Back

Anbudsingenjör / Försäljning
Fasadelement

08-120 059 53
kasper.back@lwab.se

Detta är processen steg för steg för hur vi genomförde detta projekt:

1

Använd din mus eller styrplatta för att navigera i 3D-modellvyn. Zooma med mushjulet och rotera modellen genom att hålla ned vänster musknapp.

2

METODLÖSNING

I GoCo LAC-projektet blev detta arbetssätt helt avgörande. Här stod vi inför flera utmaningar: dels att skapa en elementfasad med ett sammanhängande skifferskikt utan synliga skarvar, dels att hantera byggnadens lutande fasader. Arkitekternas önskemål var att skiffersättningen skulle löpa sömlöst runt hörnen, något som är särskilt komplicerat när skarvar inte kan döljas och fasaden ska upplevas som helt kontinuerlig.

Projektet hade dessutom en mycket snäv tidsram, vilket gjorde det omöjligt att montera allt skiffer direkt på arbetsplatsen. För att möta dessa krav utvecklade vi en specifik metodlösning som gjorde det möjligt att hålla tidsplanen utan att kompromissa med kvaliteten. En så stor del av skiffermontaget som möjligt genomfördes därför i fabriken, och vår största tekniska utmaning blev att säkerställa att skiffret på ett element passade exakt mot skiffret på nästa. Detta krävde avancerad planering, hög precision och ett nära samarbete mellan våra projekterare och produktionsteam.

3

MOCK UP

När denna del var klar förflyttades fokus till att ta fram en mockup. Den används för att presentera lösningen för kunden och skapa en tydlig samsyn kring vad som ska levereras samt säkerställa att både kvalitet och estetiskt uttryck motsvarar förväntningarna. Mockupen fungerar samtidigt som ett praktiskt test för oss och en möjlighet att utvärdera hur fasaden bör byggas på det mest effektiva och hållbara sättet.

 

I detta skede finns det utrymme att tillsammans med kunden göra justeringar och optimeringar för att nå det absolut bästa resultatet. Mockupen gör det möjligt att verifiera funktion, estetik, prestanda och montage innan produktionen startar och fungerar som ett gemensamt beslutsunderlag för både beställare och projektörer.

 

När mockupen har godkänts färdigställs ritningarna och väggarna går vidare till produktion.

4

TESTAT OCH VERIFIERAT AV RISE

För att säkerställa att våra väggsystem håller högsta möjliga nivå har de genomgått oberoende tester hos RISE i Borås. Dessa omfattande provningar bekräftar väggarnas prestanda inom regntäthet, vindlast och lufttäthet och resultatet visar att våra lösningar klarar kraven med mycket goda marginaler.

Högsta uppmätta testvärden:
  • Regntäthet:                                    RE900 ( 900Pa)
  • Säkerhet mot vindlast :                1200 Pa DWL uppfylld (-0,67 mm ± 0,05 mm resp. 0,45 mm ± 0,05 mm), inkl. +/- 1800 Pa stormsäkerhet
  • Lufttäthet:                                       1350 Pa m3/m2 x h
 
Klassificeringsnivå för lufttäthet (AE) enligt SS- EN 13830:2015+A1:2020, är beroende av täthetsnivå fönster.